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A FONDO 26 tesla • INVIERNO 2020 Sacyr Tracking, visualización de usuario. El seguimiento y control de los ac- tivos de obra en tiempo real ha su- puesto para Sacyr una mejora en la seguridad, disminuyendo el número de accidentes, mejorando la produc- tividad de la maquinaria y los equi- pos y aumentando su vida útil. El seguimiento de la obra en remoto, les ha permitido medir el grado de avance de la producción frente a lo planificado y recoger datos sobre el tiempo útil de uso de la maquinaria y el avance en la realización de las actividades programadas. Esta colaboración estrecha con nues- tros clientes para entender sus nece- sidades y aportar soluciones, es lo que ha guiado el desarrollo de nues- tro porfolio. 4INDUSTRY, EL EMPLEADO CONECTADO EN LA FÁBRICA DIGITAL En 2017, lanzamos 4INDUSTRY, una solución que integra y orquesta los sistemas de tecnologías de informa- ción (IT), las tecnologías operativas (OT) y las personas, con tecnologías wearable, IoT y realidad aumentada para incrementar la eficiencia y la productividad de la empresa indus- trial. La conectividad IT-OT, garantiza un intercambio de datos estándar y se- guro; y el IoT, la realidad aumentada y la tecnología wearable aseguran la conectividad con el empleado, el eje central de la Industria 4.0, que debe tener acceso a la información justo cuando es necesario, para tomar de- cisiones eficaces, seguras y asistidas. 4INDUSTRY es una solución modu- lar, que hemos desplegado como sis- tema principal de planta o en cone- xión con otros sistemas ya existentes (MES, GMAO, WMS, etc.). En ambos casos, la propuesta diferencial es la integración del empleado conecta- do, que consideramos el eje central de las operaciones de la Fábrica Di- gital. EL GEMELO DIGITAL DE LA PLANTA INDUSTRIAL Uno de nuestros proyectos más rele- vantes de Fábrica Digital fue la Smart Factory de Continental en la planta de Rubí (Barcelona), por el que fui- mos galardonados por el COIIM y la Asociación de Ingenieros Indus- triales con mención honorífica a la pyme más innovadora de 2019. El objetivo del proyecto era reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia de la planta. Para ello, se realizó la integración automáti- ca de datos derivados de múltiples sistemas dentro de la planta para detectar eventos en tiempo real y desencadenar acciones. Incluyendo un sistema de alertas e instrucciones al personal de montaje y manteni- miento para evitar paradas y retrasos en la producción. Además, incorpo- raba, el gemelo digital 3D de la plan- ta o digital twin, una réplica virtual que permite visualizar en tiempo real los elementos físicos y lógicos de la fábrica y lo que está ocurriendo en cada momento, sensores, alertas, procesos, AGV, etc. El gemelo digital permite a los jefes de planta, desde cualquier ubica- ción, monitorizar lo que sucede y les aporta información para una toma de decisiones ágil y eficiente. Desde que se puso en marcha la so- lución, la planta ha incrementado su Eficacia Global de Equipos Produc- tivos (OEE, por sus siglas en inglés Overall Equipment Effectiveness) un 2%, además de haber reducido el tiempo medio de reparación en un 3 %. Actualmente estamos trabajan- do con Continental para expandir el proyecto a otras instalaciones. LA DIGITALIZACIÓN, RETO Y OPORTUNIDAD DEL SECTOR INDUSTRIAL Son muchas las empresas industria- les a las que acompañamos en su de- sarrollo tecnológico, tanto grandes multinacionales como Continental o Sacyr, con las que estamos traba- jando en diferentes proyectos, como medianas y pequeñas empresas con El gemelo digital en la planta de Continental, vista usuario.